以下是對數控車床加工細長桿狀類刀具的精度分析：桿狀類刀具精度的提高，

一直是刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠。

由于刃口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前，

刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。

由于磨制刀具特別是磨削刀槽時采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產生許多問題，

如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求，嚴重時甚至導致刀具被折斷。

下面以數控車床加工細長桿狀類刀具時有關刀具精度的問題作簡單分析。 

一、加工機床對刀具精度的影響。機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關鍵，

細長桿狀類刀具也不例外。支撐塊對刀具精度的影響該機床配備的支撐塊主要用于數控加工細長桿狀類刀具，

其位置在橫向、縱向都可調節，可根據實際情況進行定位。如果支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，

則不能加工出合格的細長桿狀刀具。支撐塊過低，給刀具的支撐力不夠，會導致刀槽在軸向形成倒錐;支撐塊過高，

則支撐塊硬頂著刀具，會導致刀槽在軸向形成順錐。因此，支撐塊的準確定位對刀具的精度也很重要。